Utvecklingsstatus för globalt polyuretan syntetiskt läder
Med tanke på den nuvarande utvecklingsstatusen för polyuretankonstläder i Kina och globalt, även om ett stort antal företag har bedrivit forskning om ekologiskt, funktionellt och mikrofiberläder, finns det fortfarande ett betydande gap jämfört med de ledande globala företagen inom polyuretankonstläder. Till exempel, inom mikrofiberläderteknik nämner inhemsk forskning mestadels bara användningen av ultrafina fibrer i bastyget, och det saknas djupgående forskning och utveckling om tillverkning och förbättring av ultrafina fibertyger. Samtidigt har utländska företag som Coca Cola, Asahi Kasei, Dongli och Teijin tagit en ledande position inom det globala mikrofiberområdet.
I forskningen om ekologiskt syntetiskt läder kan vi dra nytta av utvecklingserfarenheter från stora inhemska och utländska företag, såsom Bayer, aktivt introducera och absorbera avancerad teknik från inhemska och utländska företag, och bedriva djupgående forskning och förbättring. För närvarande finns det problem med hög energiförbrukning och höga kostnader vid applicering av vattenbaserade hartser. Energiförbrukningen av vatten i vattenbaserade hartser under torkning är högre än för lösningsmedelsbaserade hartser, och dess aktiva substans använder mestadels TDI, vilket är dyrare jämfört med lösningsmedelsbaserad MDI. Dessutom, på grund av behovet av komplexa processer som förpolymerisation och emulgering, är hartsets viskositet svår att kontrollera och det är inte lätt att sprida på släpppapper. Det är också nödvändigt att tillsätta vattenbaserade hartsutjämningsmedel, vilket ytterligare ökar kostnaden. Därför rekommenderas det att utgå från olika aspekter såsom polyuretanhartssyntes och beläggning, försöka ersätta TDI med relativt billig MDI i råmaterial, optimera syntesprocessen, förbättra förpolymerisation, emulgeringsprocesser, kontrollera hartsviskositeten och använda billiga utjämningsmedel för beläggning.
När det gäller forskning om funktionellt syntetiskt läder är forskningsinriktningen att utveckla högkvalitativa funktionella syntetiska läderhartser. Vanliga hartser har inte längre några tekniska hemligheter, medan högpresterande funktionella hartser har tekniska fördelar och kan uppnå ett högt mervärde. I framtiden bör nya tekniker för funktionella hartser utforskas djupt baserat på befintlig teknik, och syntetiskt läder som uppfyller kraven inom avancerade områden som bilinredning bör utvecklas, såsom produkter med hög slitstyrka, nedsmutsningsskydd, god känsla, andningsförmåga och flamskydd.
I forskningen om mikrofiberläder studeras polyuretanharts för bastyg och mikrofiberläder. Forskningsfokus för mikrofiberläderbastyg är att förbättra dess hygienprestanda, fukt- och luftgenomsläpplighet samt färgningsegenskaper. Den största skillnaden mellan mikrofiberläder och naturläder är att det finns fler hydrofila grupper på kollagenfibrerna i naturläder än i mikrofiberläder. Den huvudsakliga forskningsinriktningen för ultrafina fiberläderharts är att förbättra dess mekaniska hållfasthet, färgningsförmåga, fukt- och luftgenomsläpplighet samt motståndskraft. För att förbättra fuktgenomsläppligheten, andningsförmågan och färgningsförmågan hos mikrofiberläder är det nödvändigt att studera hur man kan förbättra hydrofiliciteten hos bastyget som används i mikrofiberläder, särskilt polyamidfibrerna som används i bastyget, och samtidigt förbättra hydrofiliciteten hos polyuretanharts som används i mikrofiberläder. Dessutom, även om mikrofiberläder har uppenbara prestandafördelar, är dess produktionsprocess komplex, energiförbrukningen hög och det finns problem som toluenföroreningar och produktion av biprodukter som polyeten. Relaterade företag kan förbättra produktionstekniken för mikrofiberläder genom att minska energiförbrukningen, förenkla produktionsprocesser och minimera föroreningar.
